Paslanmaz makine imalatı

Bir makineyi paslanmaz çelikten imal etmek, karbon çelik imalatını yalnızca farklı bir sacla yapmak değildir. Paslanmaz çeliğin korozyon direnci yüzeyindeki ince bir krom-oksit tabakasından gelir ve atölyedeki hemen her adım -kaynak, taşlama, temizlik- bu tabakayı ya korur ya da zedeler. Gıda, ilaç veya kimyasal görevi için üretilen bir makinenin, ilk kesimden son parlatmaya kadar bu gerçek göz önünde bulundurularak imal edilmesi gerekir.

Malzemeden ödün vermeden kaynak yapmak

Paslanmaz çelik en yaygın olarak TIG (tungsten inert gaz) yöntemiyle kaynaklanır; çünkü bu yöntem ısı girdisi üzerinde sıkı bir kontrol ve atmosferik kontaminasyondan korunan temiz bir kaynak banyosu sağlar -performansı bozulmamış bir yüzey tabakasına bağlı olan bir malzeme için ikisi de önemlidir. Silindirik gövdelerde ve boru hatlarında tekrar eden kaynaklarda, manuel kaynak yerine sıklıkla orbital TIG kaynağı kullanılır; çünkü bu yöntem, operatör kaynaklı değişkenliği en aza indirerek tutarlı ve tam nüfuziyetli bir kaynak üretir; bu özellikle kaynak tutarlılığının doğrudan denetlendiği ilaç ve gıda boru hatlarında önemsenir. Doğru yöntem kullanılsa bile ısı girdisi kontrol altında tutulmalıdır; çünkü aşırı ısı, kaynak çevresinde oksit “ısı lekesi” oluşturur ve bazı kalitelerde tane sınırlarında krom karbür çökelmesini teşvik ederek bölgesel olarak korozyon direncini azaltabilir -bu durum, pasolar arası sıcaklığın kontrol edilmesi ve belirtildiğinde kaynak kökünün inert gazla arkadan koruma altına alınmasıyla önlenir.

Karbon çeliği paslanmaz işten uzak tutmak

Paslanmaz bir yüzey, henüz korozif bir ürünle temas etmeden çok önce, karbon çelikle temas yoluyla kontamine olabilir; daha önce karbon çeliğe değmiş bir taşlama diski, tel fırça hatta bir çalışma tezgahı, paslanmaz yüzeye serbest demir parçacıkları gömebilir ve bu parçacıklar paslanarak bölgesel korozyonu başlatabilir. Bu nedenle hem karbon çeliği hem paslanmazı işleyen atölyeler, paslanmaz işler için özel takım -taşlama diskleri, flap disk, tel fırça, hatta ayrı çalışma alanları- ayırır ve paslanmaz sacı karbon çelik için kullanılan yüzeylerin veya fikstürlerin üzerinden geçirmekten kaçınır. Bu, teknik olduğu kadar bir düzen disiplinidir; ancak görünüşte doğru imal edilmiş paslanmaz ekipmanda erken korozyonun en yaygın nedenlerinden biridir.

Dekapaj, pasivasyon ve yüzey işlem sınıfları

Kaynak, birleşim çevresindeki krom-oksit tabakasını her zaman bozar; geride ısı lekesi ve bazen taşlamadan kalan ince bir serbest demir tabakası bırakır. Dekapaj -tipik olarak nitrik ve hidroflorik asit içeren bir asit çözeltisiyle işlem- bu bozulmuş tabakayı ve gömülü demiri temiz ana metale kadar giderir. Ardından uygulanan daha hafif bir asit veya sitrik asit işlemi olan pasivasyon, kaynak ve ısıdan etkilenen bölge dahil olmak üzere tüm yüzeyde taze ve homojen bir krom-oksit tabakasının oluşmasını sağlar. İmal edilmiş birleşim, ancak bu adımdan sonra ana sacla aynı korozyon direncine kavuşur. Yüzey işlemi bu temizlik adımından ayrı olarak belirlenir ve ürün ile temizlik rejimine göre seçilir: 2B haddehane yüzeyi birçok yapısal veya düşük görevli parça için yeterlidir, fırçalanmış No. 4 yüzey temizlenebilirlik ve görünüm dengesi nedeniyle gıdayla temas eden ekipmanda yaygındır, ayna veya elektro-parlatılmış yüzey ise ürün yapışması, yüzey çizik ve mikro çatlaklarda bakteri tutunması veya CIP (yerinde temizlik) performansının kritik olduğu ilaç ve yüksek saflıklı kozmetik proseslerinde belirtilir.

Bunun hijyenik görev için önemi

Bunların hiçbiri dekoratif değildir. Gıda, ilaç veya ince kimya üretiminde kullanılan bir paslanmaz makineye güvenilmesinin nedeni, yüzeyinin korozyona dayanması, ürünü temiz bırakması ve mikro çatlaklarda bakteri barındırmamasıdır. Yukarıda anlatılan her kısayol -yeterlilik kazanmamış kaynak, çapraz kontamine olmuş taşlama takımları, atlanmış pasivasyon, göreve uygun olmayan yüzey sınıfı- daha sonra çukurlaşma, lekelenme veya bir CIP döngüsünün tam olarak dezenfekte edemediği bir yüzey olarak karşımıza çıkar. Bir paslanmaz sacı hizmet ömrü boyunca gerçekten paslanmaz çelik gibi davranan ekipmana dönüştüren şey, işte bu imalat disiplinidir.

Makfen, paslanmaz ekipmanı TIG ve orbital kaynakla, karbon çelik kontaminasyonunu önleyen özel takımlarla imal eder; kaynak sonrasında dekapaj ve pasivasyon uygular ve her kazanı görevine uygun yüzey sınıfına göre işler.