Lebensmittelproduktionsanlage

Bei der Planung einer Lebensmittelproduktionsanlage müssen zudem Erfahrungen und Entwicklungen aus anderen technischen Bereichen wie Materialwissenschaft, Maschinenbau und Betriebsführung berücksichtigt werden. Die Prozessauslegung umfasst die bestmögliche Nutzung, Bewertung, Analyse und Synthese von Prozessalternativen. Errichtung und Prozessauslegung von Makfen Lebensmittelfabriken erfüllen je nach Kundenwunsch Anforderungen wie die Erweiterung oder Änderung bestehender Anlagen, die Herstellung eines neuen Produkts oder die Errichtung einer kompletten schlüsselfertigen Anlage.

Das erfahrene Makfen-Team, das bei Anlagenerrichtung und Ausrüstungsauslegung äußerst sorgfältig auf Hygienestandards achtet, legt bei der Planung einer neuen Lebensmittelfabrik zahlreiche Parameter zugrunde, etwa Standort, Produkt-/Prozessverhalten, Lebensmittelhygiene, Anlagensicherheit und Änderbarkeit. In neuen Lebensmittelproduktionsanlagen werden Produktionslinien in diskontinuierliche (Batch-) und kontinuierliche Systeme unterteilt. Vor allem in Fabriken mit hoher Kapazität sind kontinuierliche Prozesse in der Lebensmittelproduktionslinie erwünscht, weil die Kosten stabiler sind und die Betriebe wirksamer gesteuert werden können. Da Lebensmittelprozesse jedoch komplex sind und die verarbeiteten Produkte wechselnd und in kleinen Mengen anfallen, werden bei Produktionen mit kleiner Kapazität im Lebensmittelbereich diskontinuierliche Prozesse eingesetzt. In einem im Batch-Betrieb arbeitenden Betrieb lässt sich durch wirksame Auslegung und geeignete Ausrüstungsauswahl die maximale Kapazität erreichen.

Bei diskontinuierlichen Prozessen werden zur Steuerung und Aufrechterhaltung der Produktion Zwischenlagertanks zwischen den Grundoperationen eingesetzt. Die Perfektionierung des Produktionszyklus betrifft alle Betriebsvorgänge der Fabrik. Einige der Produktionsschritte der Anlage, bei denen Makfen, das die Prozessprinzipien und Lebensmittelstandards bestens beherrscht, bei der Auslegung von Lebensmittelproduktionsvorgängen und -ausrüstungen keine Kompromisse eingeht, sind:

• Produktionsgeschwindigkeit: Grundsätzlich sollte die Produktion so schnell wie möglich erfolgen, um das Risiko mikrobiologischen Verderbs und von Infektionen zu verringern und Qualitätseinbußen zu vermeiden (z. B. führt lange Wärmeeinwirkung zu Vitaminverlusten).
• Wärmeanwendung: In den meisten Fällen sollte Wärme zur Vermeidung von Qualitätsverlust auf möglichst niedrigem Niveau angewendet werden. Wo Kühlung erforderlich ist, sollte die Wärme zur Energieeinsparung jedoch möglichst hoch gehalten werden (z. B. in der Kühlkette).
• Standardisierung: Bei Produktion und Kontrolle ist Standardisierung sehr wichtig. Standardisierung ist das wirksamste Konzept für die Qualität der Gesamtproduktion und jedes einzelnen Produkts.
• Sanitation: Vom Rohstoff bis zum Endprodukt ist die Einhaltung hygienischer Bedingungen an Produktionslinien, Maschinen, Gebäuden und beim Personal für die Zuverlässigkeit der gesamten Produktion von größter Bedeutung.

Bei der Errichtung von Lebensmittelfabriken nach Ihren Anforderungen und Bedürfnissen übernimmt Makfen nicht nur die Anlagenplanung, sondern entwirft auch umweltverträgliche und umweltgerechte Projekte. Makfen, das Natur und Gesundheit von Lebewesen wichtig nimmt und sich durch innovative Schritte in seiner Branche hervorgetan hat, hat auf diese Weise wirksame Lösungen entwickelt, die Leistung der errichteten Systeme gesteigert und einen großen Beitrag zur Verringerung bzw. Vermeidung von Umweltauswirkungen geleistet. Das Makfen-Team, das Umweltfaktoren in die Auslegungsparameter von Lebensmittelfabriken einbezieht, übernimmt die schlüsselfertige Errichtung der Anlage mit allen Schritten wie Projektierung, Fertigung, Montage, Instrumentierung, Verrohrung, Isolierung, Elektroinstallation, Durchführung von Leistungstests und Inbetriebnahme.

• Design und Fertigung gemäß Kundenanforderungen und internationalen Normen
• Auswahl von Materialien und Verarbeitung passend zu den Einsatzbedingungen
• Verwendung ausschließlich zertifizierter Materialien
• Garantie für hohe Qualität und lange Lebensdauer
• Mantel oder Heiz-/Kühlschlangen
• Wärmedämmung durch Isolierung
• Für das System geeignete mechanische oder weiche Dichtung
• Vollständige Nutzungs- und Wartungsdokumentation
• Drehzahlregelung des Rührwerks
• SPS-Steuerpanel
• CIP-Anwendungen
• Präzisions-Wägesystem
• Rührflügel und Stromstörer passend zu den Produkteigenschaften
• Für hohen Druck und Vakuum ausgelegte Fertigung
• Ex-geschützter / IP-Motor
• Polieren und Lackieren passend zur Materialqualität