Usine de production alimentaire

Dans la conception d'une usine de production alimentaire, il faut toutefois tenir compte de l'expérience et des progrès acquis dans d'autres domaines techniques tels que la science des matériaux, le génie mécanique et la gestion d'entreprise. La conception de procédé comprend l'utilisation optimale, l'évaluation, l'analyse et la synthèse des alternatives de procédé. L'installation et la conception de procédé des usines agroalimentaires Makfen répondent, selon les demandes du client, à des besoins tels que l'extension ou la modification d'installations existantes, la fabrication d'un nouveau produit ou la réalisation d'une usine complète clé en main.

L'équipe expérimentée de Makfen, très attentive aux normes d'hygiène lors de la conception des installations et des équipements, prend pour référence de nombreux paramètres lors de la planification d'une nouvelle usine agroalimentaire : emplacement de l'usine, comportement du produit et du procédé, hygiène alimentaire, sécurité de l'usine et modifiabilité. Dans les nouvelles installations alimentaires, les lignes de production se divisent en systèmes discontinus et continus. Dans les usines à forte capacité en particulier, les procédés en système continu sont recherchés sur la ligne de production alimentaire, car les coûts y sont plus cohérents et les exploitations peuvent être contrôlées plus efficacement. Toutefois, en raison de la complexité des procédés alimentaires et du caractère variable et de faible quantité des produits traités, ce sont des procédés en système discontinu qui sont utilisés pour les productions alimentaires de petite capacité. Dans une exploitation fonctionnant en système discontinu, la capacité maximale peut être atteinte grâce à une conception efficace et à un choix d'équipements approprié.

Dans les procédés discontinus, des réservoirs de stockage intermédiaires sont utilisés entre les opérations unitaires pour le contrôle et la continuité de la production. La perfection du cycle de production concerne l'ensemble des opérations de l'usine. Voici quelques-unes des étapes de production de l'usine sur lesquelles Makfen, qui maîtrise parfaitement les principes de fonctionnement des procédés et les normes alimentaires, ne transige jamais dans la conception des opérations et des équipements de production alimentaire :

• Vitesse de production : en principe, la production doit être aussi rapide que possible afin de réduire le risque d'altération microbiologique et d'infection et d'éviter la baisse de qualité (par ex. une application prolongée de chaleur entraîne une diminution des vitamines).
• Application de chaleur : dans la plupart des cas, la chaleur doit être appliquée au niveau le plus bas possible pour éviter la perte de qualité. Toutefois, lorsqu'un refroidissement est nécessaire, la chaleur doit être maintenue au niveau le plus élevé possible pour économiser l'énergie (par ex. dans la chaîne du froid).
• Standardisation : la standardisation est très importante dans la production et le contrôle. La standardisation est le concept le plus efficace pour la qualité de la production totale et de chaque produit individuel.
• Assainissement (sanitation) : de la matière première au produit final, le respect des conditions d'hygiène sur les lignes de production, les machines, les bâtiments et le personnel est essentiel à la fiabilité de l'ensemble de la production.

Lorsqu'elle réalise des installations d'usines agroalimentaires adaptées à vos demandes et à vos besoins, Makfen ne se contente pas de concevoir l'usine : elle conçoit aussi des projets acceptables sur le plan environnemental et respectueux de l'environnement. Attachée à la nature et à la santé des êtres vivants, Makfen s'est distinguée dans son secteur par des démarches innovantes, ce qui lui a permis de développer des solutions efficaces, d'améliorer les performances des systèmes qu'elle installe et de contribuer largement à la réduction et à la prévention des impacts environnementaux. L'équipe Makfen, qui intègre les facteurs environnementaux aux paramètres de conception des usines agroalimentaires, réalise l'installation clé en main de l'usine, avec toutes les étapes : conception du projet, fabrication, montage, instrumentation, tuyauterie, isolation, installation électrique, réalisation des essais de performance et mise en service.

• Conception et fabrication conformes aux exigences des utilisateurs et aux normes internationales
• Sélection de matériaux et de savoir-faire adaptés aux conditions d'utilisation
• Utilisation exclusive de matériaux certifiés
• Garantie de haute qualité et de longue durée de vie
• Double enveloppe ou serpentins de chauffage / refroidissement
• Isolation thermique
• Garniture mécanique ou souple adaptée au système
• Documentation complète d'utilisation et de maintenance
• Contrôle de la vitesse de l'agitateur
• Armoire de commande PLC
• Applications CIP
• Système de pesage de précision
• Pales d'agitation et contre-pales adaptées aux caractéristiques du produit
• Fabrication résistante à la haute pression et au vide
• Moteur antidéflagrant (Ex-proof) / IP
• Polissage et peinture adaptés à la qualité du matériau