Pilotproduktionsanlage
Pilotproduktionsanlagen sind die Sammelbezeichnung für Systeme aus kleinen experimentellen Ausrüstungen, die helfen, vor großen Investitionen Erkenntnisse über das Verhalten von Produktionssystemen zu gewinnen, und so das Investitionsrisiko auf ein Minimum senken. Die grundlegende Motivation hinter Bau und Betrieb von Pilotanlagen ist in der Regel, in der F&E-Arbeit voranzukommen und eine neue Technologie zu verstehen und/oder zu erforschen.
Projektablauf
- 1Prozessanforderungen und Basic Engineering
- 2Detail Engineering und Fertigungszeichnungen
- 3Fertigung und Prüfung in der Türkei
- 4Montage, Verrohrung und Inbetriebnahme vor Ort
- 5Übergabe der Dokumentation
Anhand der Daten einer Pilotproduktionsanlage lernt man die unvorhersehbaren Seiten des Systemverhaltens kennen, und aus den gewonnenen Erkenntnissen können sicherere, effizientere und wirtschaftlich umsetzbare Produktionsanlagen im vollen Maßstab errichtet werden.
Die Pilotproduktionsanlagen von Makfen sind die ideale Brücke zwischen der ersten Entwicklungsphase eines neuen Betriebs und der Investition von Mitteln in den Aufbau eines Betriebs im vollen Maßstab. Unternehmer, die das Potenzial zur Herstellung hochwertiger Produkte erkennen, einen der wichtigsten Vorteile einer Versuchsanlage, können dank der Pilotproduktionsanlage außerdem Konstruktions- und Organisationsfehler vermeiden, die ihnen sonst den Gewinn verwehren würden.
Bei der Errichtung von Pilotproduktionsanlagen nach Ihren Anforderungen und Bedürfnissen übernimmt Makfen nicht nur die Anlagenplanung, sondern entwirft auch umweltverträgliche und umweltgerechte Projekte. Makfen, das Natur und Gesundheit von Lebewesen wichtig nimmt und sich durch innovative Schritte in seiner Branche hervorgetan hat, hat auf diese Weise wirksame Lösungen entwickelt, die Leistung der errichteten Systeme gesteigert und einen großen Beitrag zur Verringerung bzw. Vermeidung von Umweltauswirkungen geleistet.
Das Makfen-Team, das Umweltfaktoren in die Auslegungsparameter von Pilotproduktionsanlagen einbezieht, übernimmt die schlüsselfertige Errichtung der Anlage mit allen Schritten wie Projektierung, Fertigung, Montage, Instrumentierung, Verrohrung, Isolierung, Elektroinstallation, Durchführung von Leistungstests und Inbetriebnahme.
- Design und Fertigung gemäß Kundenanforderungen und internationalen Normen
- Auswahl von Materialien und Verarbeitung passend zu den Einsatzbedingungen
- Verwendung ausschließlich zertifizierter Materialien
- Garantie für hohe Qualität und lange Lebensdauer
- Mantel oder Heiz-/Kühlschlangen
- Wärmedämmung durch Isolierung
- Für das System geeignete mechanische oder weiche Dichtung
- Vollständige Nutzungs- und Wartungsdokumentation
- Drehzahlregelung des Rührwerks
- SPS-Steuerpanel
- CIP-Anwendungen
- Präzisions-Wägesystem
- Rührflügel und Stromstörer passend zu den Produkteigenschaften
- Für hohen Druck und Vakuum ausgelegte Fertigung
- Ex-geschützter / IP-Motor
- Polieren und Lackieren passend zur Materialqualität
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