رفتن به محتوای اصلی

واحد تولید پایلوت

واحدهای تولید پایلوت نام عمومی سیستم‌هایی است که از تجهیزات آزمایشی کوچک‌مقیاس تشکیل شده‌اند و پیش از سرمایه‌گذاری‌های بزرگ به کسب اطلاعات درباره رفتار سیستم‌های تولید کمک می‌کنند و بدین ترتیب ریسک سرمایه‌گذاری را به حداقل می‌رسانند. معمولاً انگیزه اصلی ساخت و بهره‌برداری از واحدهای پایلوت، پیشرفت در فعالیت‌های تحقیق و توسعه و درک و/یا کشف یک فناوری جدید است.

واحد تولید پایلوت

مراحل پروژه

  1. 1الزامات فرآیند و مهندسی پایه
  2. 2مهندسی تفصیلی و نقشه‌های ساخت
  3. 3ساخت و آزمون در ترکیه
  4. 4نصب، لوله‌کشی و راه‌اندازی در محل
  5. 5تحویل مستندات

با داده‌های واحد تولید پایلوت، جنبه‌های پیش‌بینی‌ناپذیر رفتار سیستم شناخته می‌شود و بر پایه درس‌های نهایی به‌دست‌آمده می‌توان واحدهای تولید با مقیاس کامل را ایمن‌تر، کارآمدتر و از نظر تجاری قابل اجرا ساخت.

واحدهای تولید پایلوت مکفن پل ایده‌آل میان نخستین دور توسعه یک عملیات جدید و سرمایه‌گذاری منابع برای ایجاد یک عملیات با مقیاس کامل هستند. صاحبان کسب‌وکاری که پتانسیل تولید محصولات باکیفیت را که یکی از مهم‌ترین مزیت‌های واحد آزمایشی است می‌بینند، به‌لطف واحد تولید پایلوت می‌توانند از اشتباهات طراحی و سازمانی که مانع کسب سود می‌شوند نیز پرهیز کنند.

مکفن در اجرای واحدهای تولید پایلوت متناسب با درخواست‌ها و نیازهای شما، تنها به طراحی کارخانه اکتفا نمی‌کند و پروژه‌هایی نیز طراحی می‌کند که از نظر زیست‌محیطی قابل قبول و سازگار با محیط زیست باشند. مکفن که به طبیعت و سلامت موجودات زنده اهمیت می‌دهد و با گام‌های نوآورانه در صنعت خود شناخته شده است، به این ترتیب راه‌حل‌های مؤثر ارائه کرده، عملکرد سیستم‌های اجراشده را افزایش داده و سهم بزرگی در کاهش و پیشگیری از اثرات زیست‌محیطی داشته است.

تیم مکفن که عوامل زیست‌محیطی را به پارامترهای طراحی واحدهای تولید پایلوت می‌افزاید، اجرای کارخانه را به‌صورت کلید در دست و با تمام مراحل، از پروژه‌ریزی، ساخت، مونتاژ، ابزاردقیق، لوله‌کشی، عایق‌کاری و تأسیسات برقی تا انجام آزمون‌های عملکرد و راه‌اندازی، بر عهده می‌گیرد.

  • طراحی و ساخت مطابق با درخواست کاربر و استانداردهای بین‌المللی
  • انتخاب متریال و کیفیت ساخت متناسب با شرایط استفاده
  • استفاده کامل از متریال دارای گواهی‌نامه
  • تضمین کیفیت بالا و عمر طولانی
  • ژاکت یا کویل‌های گرمایش / سرمایش
  • عایق‌کاری حرارتی
  • آب‌بندی مکانیکی یا نرم متناسب با سیستم
  • مستندات کامل استفاده و نگهداری
  • کنترل دور همزن
  • پنل مدیریت PLC
  • کاربردهای CIP
  • سیستم توزین دقیق
  • پره همزن و دالگرد متناسب با ویژگی محصول
  • ساختی مقاوم در برابر فشار بالا و خلأ
  • موتور ضدانفجار (Ex-proof) / IP
  • عملیات پرداخت و رنگ‌آمیزی متناسب با کیفیت متریال