رفتن به محتوای اصلی

مبدل حرارتی پوسته و لوله

مبدل‌های حرارتی برای وظایف گرمایش، سرمایش و چگالش در خطوط فرآیند.

مبدل حرارتی پوسته و لوله

مشخصات فنی

صنایع
شیمیایی, غذایی و نوشیدنی, صنعت پتروشیمی, دارویی, آرایشی و بهداشتی, بخش دریایی
متریال
استیل ضدزنگ · فولاد کربنی
مستندات پروژه
نقشه‌های فنی و ساخت · گواهی مواد · گزارش‌های آزمون و بازرسی · مستندات بهره‌برداری و نگهداری
فضای تولید
ترکیه

مبدل حرارتی پوسته و لوله

مبدل حرارتی پوسته و لوله برای بسیاری از کاربردها رایج‌ترین طراحی است. ما مجموعه گسترده‌ای از کاربردها را بر پایه مناسب‌ترین طراحی و متریال ارائه می‌دهیم تا راه‌حلی مقرون‌به‌صرفه و قابل‌اعتماد فراهم شود. مجموعه کامل محصولات علاوه بر خطوط محصول استاندارد برای بهترین نسبت قیمت به کیفیت، طراحی‌های اختصاصی مبدل پوسته و لوله را برای سخت‌ترین وظایف در صنایع نفت و گاز، تولید انرژی، دریایی، سرمایش و بسیاری صنایع دیگر نیز در بر می‌گیرد.

مبدل‌های پوسته و لوله تجهیزاتی هستند که تبادل دمای سیالات را با سیال مایع یا گازی دیگر ممکن می‌کنند. مبدل‌ها که در تبادل حرارت محصولات در فازهای گوناگون نقش مهمی دارند، به‌راحتی در تبادل حرارت سیالاتی مانند مایع–مایع، آب–روغن، آب–گاز (هوا، نیتروژن و غیره)، بخار–آب، بخار–روغن، بخار–گاز، روغن–روغن و روغن–گاز به کار می‌روند.

مبدل‌ها بر اساس فرآیند تولید، حوزه‌های کاربرد و ساختار دسته لوله، به‌طور کلی به مبدل‌های لوله مستقیم و لوله U شکل طبقه‌بندی می‌شوند.

مهم‌ترین نکته در ساخت مبدل‌های لوله مستقیم و «U» شکل، سیالات و ویژگی‌های ویژه آن‌ها و تغییر حالت این سیالات درون مبدل است. این مبدل‌ها عمدتاً از استیل ضدزنگ با کیفیت AISI 316L ساخته می‌شوند؛ بسته به محصول از فولاد کربنی، استیل ضدزنگ AISI 304L، دسته لوله مسی، بافون یا برنجی، استیل ضدزنگ هستلوی و فولاد دوپلکس نیز ساخته می‌شوند.

اطلاعات دسته لوله و پوسته مبدل پوسته و لوله

بر اساس درخواست مشتری و اطلاعات فرآیند، دسته لوله مبدل‌ها از فولاد کربنی، استیل ضدزنگ، مس و برنج و لوله بافون ساخته می‌شوند. در مبدل‌هایی که قطر لوله آن‌ها از ۸ میلی‌متر تا ۴۲٫۳ میلی‌متر متغیر است، برای تعیین قطر لوله‌ها از سیالات کمک گرفته می‌شود. دسته لوله‌هایی که بسته به نوع سیالات و مدل طراحی مبدل به‌صورت لوله مستقیم یا U شکل ساخته می‌شوند، با در نظر گرفتن رسوب‌گیری و خوردگی که شایع‌ترین مشکلات هستند طراحی می‌شوند. در سیستم‌های بخار، سیستم لوله U شکل ترجیح داده می‌شود. در سیستم‌های روغن، مبدل ترجیحی سیستم لوله مستقیم با صفحه لوله ثابت در یک سمت و شناور در سمت دیگر است. در سیستم‌های لوله مستقیم، نکته مهم انتخاب واشرهای مناسب برای آب‌بندی است.

حوزه‌های کاربرد مبدل پوسته و لوله

مبدل‌ها که عمدتاً در صنایعی مانند نساجی، کشتی‌سازی و غذایی به کار می‌روند، در تمام صنایعی که علاوه بر انرژی موجود به یک انرژی جایگزین دوم نیاز دارند قابل استفاده‌اند. در شرکت‌هایی که دیگ بخار، دیگ روغن داغ و دیگ آب داغ دارند، برای تأمین نیازهایی مانند آب مصرفی و/یا آب گرم یا تقاضای بخار کم‌فشار راه‌حل‌های اقتصادی ارائه می‌دهند. در کاربردهای بازیابی انرژی، صنعت نساجی و سیستم‌های بازیابی فاضلاب، مبدل‌های لوله U شکل و مستقیم در صورت لحاظ‌شدن عوامل تمیزکاری، فرآیند را آسان‌تر می‌کنند.

  • طراحی و ساخت مطابق با درخواست کاربر و استانداردهای بین‌المللی
  • انتخاب متریال و کیفیت ساخت متناسب با شرایط استفاده
  • استفاده کامل از متریال دارای گواهی‌نامه
  • تضمین کیفیت بالا و عمر طولانی
  • مستندات کامل استفاده و نگهداری
  • ساختی مقاوم در برابر فشار بالا و خلأ
  • عملیات پرداخت و رنگ‌آمیزی متناسب با کیفیت متریال