Planta de produção de detergentes e sabões

Os detergentes e os sabões são misturas complexas de muitas substâncias, cada uma das quais desempenha uma função distinta na limpeza. O conceito moderno utilizado para os agentes tensioativos ou surfactantes abrange os sabões, os detergentes, os agentes molhantes e os agentes de penetração. Todos mantêm a sua atividade modificando as propriedades da camada superficial entre duas fases em contacto. A maioria dos agentes tensioativos tem numa extremidade da molécula um grupo que atrai a água (hidrófilo) e na outra um grupo que a repele (hidrófobo). Os detergentes possuem em grande medida estas propriedades, eficazes na remoção da sujidade. Como matérias-primas dos detergentes utilizam-se em grandes volumes compostos orgânicos tensioativos ou surfactantes (surface-active-agents).

O fabrico de sabões e detergentes em resumo:

• Preparação de matérias-primas
• Cozedura do sabão (saponificação)
• Salga
• Acabamento
• Secagem
• Adição de aditivos (tanque agitado, misturador, etc.)
• Extrusão (massa de sabão e extrusão de perfis, corte)
• Conformação
• Embalagem (envolvimento, ensacamento, encaixotamento, etc.)

Processo de produção de sabão e detergente líquidos:

• Chegada da matéria-prima à planta
• Introdução no reator (agitador)
• Operação de mistura
• Controlo do produto
• Enchimento
• Expedição

Ao realizar instalações de plantas de produção de detergentes e sabões adaptadas aos seus pedidos e necessidades, a Makfen não se limita a assumir o projeto da planta, mas concebe também projetos ambientalmente aceitáveis e respeitadores do ambiente. A Makfen, que valoriza a natureza e a saúde dos seres vivos e se destacou no seu setor com passos inovadores, desenvolveu assim soluções eficazes, melhorou o desempenho dos sistemas que instala e deu um grande contributo para a redução e prevenção dos impactos ambientais. A equipa da Makfen, que integra os fatores ambientais nos parâmetros de projeto das plantas de produção de detergentes e sabões, realiza a instalação chave na mão da planta, com todos os processos: projeto, fabrico, montagem, instrumentação, tubagens, isolamento, instalação elétrica, realização de ensaios de desempenho e colocação em funcionamento.

• Design e fabricação de acordo com as exigências do utilizador e normas internacionais
• Seleção de materiais e mão de obra adequados às condições de utilização
• Utilização exclusiva de materiais certificados
• Garantia de alta qualidade e longa vida útil
• Camisas ou serpentinas de aquecimento / arrefecimento
• Isolamento térmico
• Vedante mecânico ou macio adequado ao sistema
• Documentação completa de utilização e manutenção
• Controlo de velocidade do agitador
• Painel de controlo PLC
• Aplicações CIP
• Sistema de pesagem de precisão
• Pás do agitador e quebra-ondas adequados às características do produto
• Fabricação resistente a alta pressão e vácuo
• Motor Ex-proof / IP
• Processos de polimento e pintura adequados à qualidade do material