فولاد ضدزنگ آلیاژی از آهن و کربن است که حداقل حدود ۱۰.۵٪ کروم دارد. کروم با اکسیژن واکنش می‌دهد و لایه‌ای نازک و نامرئی از اکسید کروم روی سطح تشکیل می‌دهد. اگر این لایه خراشیده یا آسیب ببیند، تا زمانی که اکسیژن وجود داشته باشد، خودبه‌خود دوباره شکل می‌گیرد: همین ویژگی است که مقاومت فولاد ضدزنگ در برابر خوردگی را ایجاد می‌کند و توضیح می‌دهد چرا یک آلیاژ می‌تواند در یک محیط دهه‌ها «ضدزنگ» بماند و در محیطی دیگر که این لایه نمی‌تواند به‌اندازه کافی سریع بازسازی شود، به‌شدت خوره‌دار شود.
گریدها، و دلیل وجود این‌همه گرید
بیش از ۱۵۰ گرید فولاد ضدزنگ وجود دارد که حدود پانزده مورد از آن‌ها به‌طور گسترده در صنعت استفاده می‌شوند. این گریدها به چند خانواده تقسیم می‌شوند که رفتار کاملاً متفاوتی در کاربرد دارند:
- گریدهای آستنیتی (۳۰۴، ۳۱۶ و انواع کم‌کربن «L» آن‌ها) اسب کار تجهیزات فرآیندی هستند: غیرمغناطیسی، قابل‌جوش‌کاری و با مقاومت کلی خوب در برابر خوردگی. گرید ۳۱۶/۳۱۶L حاوی مولیبدن است که مقاومت در برابر کلراید را به‌طور محسوسی افزایش می‌دهد؛ به همین دلیل انتخاب پیش‌فرض در نزدیکی هوای ساحلی، شست‌وشوی CIP با ضدعفونی‌کننده‌های کلردار، یا کاربرد در آب‌نمک و مناطق نزدیک به دریاست.
- گریدهای دوپلکس ساختاری آستنیتی-فریتی را ترکیب می‌کنند تا استحکام بالاتر و مقاومت بهتری در برابر ترک خوردگی تنشی ناشی از کلراید نسبت به گریدهای آستنیتی معمولی ارائه دهند، البته با هزینه بیشتر: در جاهایی استفاده می‌شوند که گرید ۳۱۶ کافی نیست.
- گریدهای فریتی و مارتنزیتی در مخازن کمتر رایج‌اند، اما در اتصالات، شفت پمپ‌ها و قطعات مستعد سایش که سختی مهم‌تر از قابلیت شکل‌دهی است، دیده می‌شوند.
انتخاب گرید برای یک مخزن یا راکتور به محصولی که در آن نگه‌داری می‌شود، نظام شست‌وشو (ضدعفونی‌کننده‌های کلردار به‌ویژه تهاجمی هستند)، دمای کارکرد، و وجود کلراید در جریان فرآیند یا حتی فقط در جو محلی بستگی دارد.
پرداخت سطح، تزئینی نیست
برای تجهیزات فرآیندی، پرداخت سطح یک مشخصه عملکردی است، نه زیبایی‌شناختی. پرداخت نورد ۲B برای بسیاری از کاربردهای صنعتی غیربهداشتی کافی است. پرداخت برس‌خورده (شماره ۴) یا پولیش‌شده مکانیکی، زبری سطح را به‌اندازه کافی کاهش می‌دهد که در اعتبارسنجی شست‌وشو در صنایع غذایی و دارویی اهمیت پیدا کند. پرداخت الکتریکی (الکتروپولیش) فراتر می‌رود: با حذف یک لایه نازک سطحی، سطحی صاف‌تر و غنی‌تر از کروم ایجاد می‌کند که در برابر چسبندگی محصول و اتصال باکتری مقاوم‌تر است، رویه استاندارد برای مخازن و لوله‌کشی با کیفیت دارویی. پرداخت سطح باید در برابر جوش‌کاری نیز دوام بیاورد: مناطق تحت‌تأثیر حرارت تیره می‌شوند و تا زمان اسیدشویی و غیرفعال‌سازی، بخشی از مقاومت خوردگی خود را از دست می‌دهند؛ به همین دلیل این مرحله در مخزنی که قرار است چیزی سخت‌گیرانه‌تر از آب را نگه دارد، اختیاری نیست.
فراتر از تجهیزات فرآیندی
فولاد ضدزنگ فراتر از تجهیزات فرآیندی نیز استفاده می‌شود (در هوافضا، ظروف غذاخوری، ابزار پزشکی و جراحی، قطعات خودرو، لوازم خانگی و ساخت‌وساز) و کاملاً قابل بازیافت است: حدود ۶۰٪ از فولاد ضدزنگ تولیدشده امروز از قراضه بازیافتی و محصولات پایان‌عمر به‌دست می‌آید، که یکی از دلایل آن است که هزینه مالکیت بلندمدت آن در مقایسه با مواد ارزان‌تری که زودتر باید تعویض شوند، برتری دارد.
برای مشتریان مکفن، پرسش‌های عملی همیشه یکسان‌اند: کدام گرید، کدام پرداخت سطح، و جوش‌ها چگونه پردازش خواهند شد. این سه تصمیم تعیین می‌کنند تجهیزات در بیست سال آینده در کاربرد چگونه رفتار خواهد کرد.
- استیل ضدزنگ
- متالورژی
- مقاومت در برابر خوردگی
- استیل ضدزنگ 316L
- انتخاب متریال