رفتن به محتوای اصلی

کارخانه تولید روغن‌های معدنی

کارخانه‌های تولید روغن‌های معدنی به‌طور کلی مواد کمکی صنعتی تولید می‌کنند که برای جدا کردن دو جسم جامد از یکدیگر و با به حداقل رساندن نیروی اصطکاک، برای حرکت آسان آن‌ها به کار می‌روند. تجهیزات سیستم‌ها و قطعات ماشین‌آلات هر قدر هم بی‌نقص ساخته شوند، روی سطح آن‌ها ناهمواری‌هایی به نام اسپریتی (Asperity) وجود دارد که فقط با میکروسکوپ دیده می‌شود. این زبری هنگام تماس دو سطح جامد در برابر حرکت سطوح مقاومت نشان می‌دهد و این مقاومت اصطکاک نام دارد. وظیفه اصلی روان‌کننده‌ها کاهش این اصطکاک میان سطوح، جدا کردن دو جسم جامد با ایجاد لایه‌ای از فیلم میان سطوح در تماس و تضمین حرکت آسان قطعات است. کارخانه روغن معدنی ارتباط نزدیکی با میزان پایین نگه داشتن ضریب اصطکاک دارد.

کارخانه تولید روغن‌های معدنی

مراحل پروژه

  1. 1الزامات فرآیند و مهندسی پایه
  2. 2مهندسی تفصیلی و نقشه‌های ساخت
  3. 3ساخت و آزمون در ترکیه
  4. 4نصب، لوله‌کشی و راه‌اندازی در محل
  5. 5تحویل مستندات

کارخانه تولید روغن‌های معدنی

یکی از محصولات حاصل از پالایش نفت خام، روان‌کننده‌ای است که روغن معدنی نامیده می‌شود. در جریان تولید، نفت پس از پالایش دوباره تحت فرآیندهای ویژه قرار می‌گیرد و از آن روغن‌های پایه که ماده اولیه آن هستند به دست می‌آید. روغن معدنی از مخلوط کردن روغن‌های پایه با گران‌روی‌های مختلف و افزودنی‌های گوناگونی که برای برآورده کردن انتظارات انتخاب می‌شوند حاصل می‌شود. در انتخاب روغن، برگزیدن روغن متناسب با هدف مصرف اهمیت حیاتی دارد.

مکفن در اجرای کارخانه‌های روغن معدنی متناسب با درخواست‌ها و نیازهای شما، تنها به طراحی کارخانه اکتفا نمی‌کند و پروژه‌هایی نیز طراحی می‌کند که از نظر زیست‌محیطی قابل قبول و سازگار با محیط زیست باشند. مکفن که به طبیعت و سلامت موجودات زنده اهمیت می‌دهد و با گام‌های نوآورانه در صنعت خود شناخته شده است، به این ترتیب راه‌حل‌های مؤثر ارائه کرده، عملکرد سیستم‌های اجراشده را افزایش داده و سهم بزرگی در کاهش و پیشگیری از اثرات زیست‌محیطی داشته است.

تیم مکفن که عوامل زیست‌محیطی را به پارامترهای طراحی کارخانه‌های روغن معدنی می‌افزاید، اجرای کارخانه را به‌صورت کلید در دست و با تمام مراحل، از پروژه‌ریزی، ساخت، مونتاژ، ابزاردقیق، لوله‌کشی، عایق‌کاری و تأسیسات برقی تا انجام آزمون‌های عملکرد و راه‌اندازی، بر عهده می‌گیرد.

  • طراحی و ساخت مطابق با درخواست کاربر و استانداردهای بین‌المللی
  • انتخاب متریال و کیفیت ساخت متناسب با شرایط استفاده
  • استفاده کامل از متریال دارای گواهی‌نامه
  • تضمین کیفیت بالا و عمر طولانی
  • ژاکت یا کویل‌های گرمایش / سرمایش
  • عایق‌کاری حرارتی
  • آب‌بندی مکانیکی یا نرم متناسب با سیستم
  • مستندات کامل استفاده و نگهداری
  • کنترل دور همزن
  • پنل مدیریت PLC
  • کاربردهای CIP
  • سیستم توزین دقیق
  • پره همزن و دالگرد متناسب با ویژگی محصول
  • ساختی مقاوم در برابر فشار بالا و خلأ
  • موتور ضدانفجار (Ex-proof) / IP
  • عملیات پرداخت و رنگ‌آمیزی متناسب با کیفیت متریال