کارخانه‌های تولید ضدیخ
پایه ضدیخ اتیلن گلیکول است که نخستین بار در سال ۱۸۵۹ توسط شیمی‌دان فرانسوی شارل آدولف ورتز ساخته شد. هرچند نخستین ضدیخ برای خودروها به کار نمی‌رفت، پس از کشف تأثیر آن بر دمای جوش و انجماد آب، در خودروها استفاده شد. به‌طور کلی ضدیخ را می‌توان ترکیبی آلی و مایع توصیف کرد که در تجهیزات فرآیندی و خودرویی مانند سیستم‌های خنک‌کننده موتورهای درون‌سوز، رادیاتورها، ماشین‌آلات، چیلرها، سیستم‌های گرمایشی و سرمایشی و ژنراتورها به کار می‌رود و از یخ زدن آب جلوگیری می‌کند، دمای جوش را بالا می‌برد و از خوردگی ناشی از زنگ‌زدگی جلوگیری می‌کند.
مراحل پروژه
- 1الزامات فرآیند و مهندسی پایه
- 2مهندسی تفصیلی و نقشه‌های ساخت
- 3ساخت و آزمون در ترکیه
- 4نصب، لوله‌کشی و راه‌اندازی در محل
- 5تحویل مستندات
ضدیخ برای پایین آوردن دمای انجماد آب و جلوگیری از آسیب دیدن موتور در هوای سرد، به آب خنک‌کننده موتور خودرو و سایر تجهیزات اضافه می‌شود. هنگامی که آب به دمای انجماد نزدیک می‌شود، برخلاف مواد دیگر منبسط می‌شود. رادیاتور، بلوک سیلندر و سایر قطعات موتور ممکن است زیر فشار ناشی از آب منجمد و منبسط‌شده ترک بخورند. برای جلوگیری از این خطرها، اتیلن گلیکول یا پروپیلن گلیکول به‌عنوان ضدیخ مایع به آب خنک‌کننده افزوده می‌شود.
ضدیخ که ماده‌ای صنعتی و بی‌رنگ است، هنگام اختلاط با آب نیز رنگش تغییر نمی‌کند. با این حال انواع رنگی آن وجود دارد تا مصرف‌کنندگان بتوانند هرگونه نشتی از موتور را به‌آسانی تشخیص دهند.
انواع ضدیخ که می‌توان آن‌ها را بر اساس شرایط آب‌وهوایی محل استفاده، مشخصات فنی تجهیزات و بیشتر اوقات توصیه سازندگان خودرو و تجهیزات انتخاب کرد، در ۴ گروه دسته‌بندی شده‌اند. این گروه‌ها عبارت‌اند از:
- ضدیخ آلی
- ضدیخ غیرآلی
- ضدیخ آلی هیبریدی
- ضدیخ آلی نیتریت‌دار
مکفن در اجرای کارخانه‌های تولید ضدیخ متناسب با درخواست‌ها و نیازهای شما، تنها به طراحی کارخانه اکتفا نمی‌کند و پروژه‌هایی نیز طراحی می‌کند که از نظر زیست‌محیطی قابل قبول و سازگار با محیط زیست باشند. مکفن که به طبیعت و سلامت موجودات زنده اهمیت می‌دهد و با گام‌های نوآورانه در صنعت خود شناخته شده است، به این ترتیب راه‌حل‌های مؤثر ارائه کرده، عملکرد سیستم‌های اجراشده را افزایش داده و سهم بزرگی در کاهش و پیشگیری از اثرات زیست‌محیطی داشته است. تیم مکفن که عوامل زیست‌محیطی را به پارامترهای طراحی کارخانه‌های تولید ضدیخ می‌افزاید، اجرای کارخانه را به‌صورت کلید در دست و با تمام مراحل، از پروژه‌ریزی، ساخت، مونتاژ، ابزاردقیق، لوله‌کشی، عایق‌کاری و تأسیسات برقی تا انجام آزمون‌های عملکرد و راه‌اندازی، بر عهده می‌گیرد.
- طراحی و ساخت مطابق با درخواست کاربر و استانداردهای بین‌المللی
- انتخاب متریال و کیفیت ساخت متناسب با شرایط استفاده
- استفاده کامل از متریال دارای گواهی‌نامه
- تضمین کیفیت بالا و عمر طولانی
- ژاکت یا کویل‌های گرمایش / سرمایش
- عایق‌کاری حرارتی
- آب‌بندی مکانیکی یا نرم متناسب با سیستم
- مستندات کامل استفاده و نگهداری
- کنترل دور همزن
- پنل مدیریت PLC
- کاربردهای CIP
- سیستم توزین دقیق
- پره همزن و دالگرد متناسب با ویژگی محصول
- ساختی مقاوم در برابر فشار بالا و خلأ
- موتور ضدانفجار (Ex-proof) / IP
- عملیات پرداخت و رنگ‌آمیزی متناسب با کیفیت متریال
صفحات مرتبط