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Réacteur en acier inoxydable

Cuves de réaction à double enveloppe avec chauffage, refroidissement et agitation, conçues pour le service sous pression et sous vide.

Réacteur en acier inoxydable

Caractéristiques techniques

Secteurs
Chimie, Pharmacie, Industrie pétrochimique, Cosmétique
Matériau
Acier inoxydable · acier au carbone
Documentation de projet
Plans techniques et de fabrication · Certificats matière · Rapports d'essais et de contrôle · Documents d'exploitation et de maintenance
Surface de production
Turquie

Le réacteur en inox fait partie du cœur de métier de Makfen. C'est le nom générique des équipements utilisés surtout dans la chimie, mais aussi dans l'industrie pharmaceutique et agroalimentaire, qui offrent un environnement idéal aux réactions chimiques. Il constitue généralement l'équipement principal des procédés.

Pour ces réacteurs en inox fabriqués en grandes capacités, capables de fonctionner sous haute pression ou sous vide, et dans lesquels le chauffage/refroidissement et l'agitation peuvent être réalisés séparément ou tous ensemble, l'inox de nuance AISI 316L est principalement utilisé. Selon les préférences et les besoins du client, ils sont aussi fabriqués en acier carbone, en inox AISI 304L, en acier émaillé (revêtement verre), en inox Hastelloy et en acier duplex.

Réacteurs en inox

En tant que Makfen Machines et Ingénierie, nous concevons, fabriquons, documentons et mettons en service des réacteurs en inox ; d'innombrables réacteurs sont utilisés. Voici quelques-uns des types de réacteurs industriels :

  • Réacteur pour polyester
  • Réacteur pour polyuréthane
  • Réacteur pour résine
  • Réacteur DOP / DOTP
  • Réacteur pour alkyde
  • Réacteur pour résine urée-formaldéhyde
  • Réacteur-mélangeur pour colle PVA
  • Lubrifiants

Réacteurs-mélangeurs pour émulsions de silicone.

Dans la conception et la fabrication de réacteurs, Makfen Makine s'efforce d'offrir 100 % de solution aux besoins et aux demandes de ses clients, grâce à plus de 25 ans d'expérience et de savoir-faire.

Voici quelques points à prendre en compte dans la conception et la fabrication d'un réacteur :

Qualité du matériau du corps et des accessoires du réacteur (inox AISI 316 / AISI 304, acier carbone)

  • Fabrication d'agitateurs de réacteur en inox AISI 316
  • Fabrication d'agitateurs de réacteur en inox AISI 304
  • Fabrication d'agitateurs de réacteur en inox AISI 904
  • Fabrication d'agitateurs de réacteur en inox AISI 310
  • Fabrication d'agitateurs de réacteur en acier carbone

Compatibilité de résistance statique et chimique du réacteur agité

Pression de service du réacteur (valeurs de pression, fonctionnement sous vide)

Température de service du réacteur

Vitesse de l'agitateur du réacteur (agitateur à grande vitesse : 900-3000 tr/min, basse vitesse : 10-120 tr/min)

Puissance du moteur de l'agitateur du réacteur

Les types d'agitateurs de réacteur peuvent être classés comme suit.

  • Agitateur à lames (écoulement radial)
  • Agitateur à hélice (écoulement axial)
  • Agitateur à turbine (écoulement radial)
  • Agitateur à ancre (écoulement radial)
  • Agitateur universel (écoulement radial dynamique)

Normes de conception des réacteurs

  • Conception et fabrication conformes aux exigences des utilisateurs et aux normes internationales
  • Sélection de matériaux et de savoir-faire adaptés aux conditions d'utilisation
  • Utilisation exclusive de matériaux certifiés
  • Garantie de haute qualité et de longue durée de vie
  • Double enveloppe ou serpentins de chauffage / refroidissement
  • Isolation thermique
  • Garniture mécanique ou souple adaptée au système
  • Documentation complète d'utilisation et de maintenance
  • Contrôle de la vitesse de l'agitateur
  • Armoire de commande PLC
  • Système de pesage de précision
  • Pales d'agitation et contre-pales adaptées aux caractéristiques du produit
  • Fabrication résistante à la haute pression et au vide
  • Moteur antidéflagrant (Ex-proof) / IP
  • Polissage et peinture adaptés à la qualité du matériau

Fabrication de réacteurs en inox

Les réacteurs, qui font partie du cœur de métier de Makfen, sont le nom générique des équipements utilisés surtout dans la chimie, mais aussi dans l'industrie pharmaceutique et agroalimentaire, qui offrent un environnement idéal aux réactions chimiques.

Ces systèmes, fabriqués en grandes capacités, capables de fonctionner sous haute pression ou sous vide, et dans lesquels le chauffage/refroidissement et l'agitation peuvent être réalisés séparément ou tous ensemble, sont produits principalement en inox de nuance AISI 316L. Selon les préférences et les besoins du client, ils sont aussi fabriqués en acier carbone, en inox AISI 304L, en acier émaillé (revêtement verre), en inox Hastelloy et en acier duplex.

  • Conception et fabrication conformes aux exigences des utilisateurs et aux normes internationales
  • Sélection de matériaux et de savoir-faire adaptés aux conditions d'utilisation
  • Utilisation exclusive de matériaux certifiés
  • Garantie de haute qualité et de longue durée de vie
  • Double enveloppe ou serpentins de chauffage / refroidissement
  • Isolation thermique
  • Garniture mécanique ou souple adaptée au système
  • Documentation complète d'utilisation et de maintenance
  • Contrôle de la vitesse de l'agitateur
  • Armoire de commande PLC
  • Système de pesage de précision
  • Pales d'agitation et contre-pales adaptées aux caractéristiques du produit
  • Fabrication résistante à la haute pression et au vide
  • Moteur antidéflagrant (Ex-proof) / IP
  • Polissage et peinture adaptés à la qualité du matériau