مصنع إنتاج مضاد التجمد
أساس مضاد التجمد هو الإيثيلين غليكول، الذي حضّره لأول مرة عام 1859 الكيميائي الفرنسي شارل أدولف فورتز. ورغم أن أول مضاد للتجمد لم يُستخدم في المركبات، فقد بدأ استخدامه في السيارات بعد اكتشاف تأثيره في درجتَي غليان الماء وتجمده. وبمعناه العام يمكن وصف مضاد التجمد بأنه مركّب عضوي سائل يُستخدم في معدات العمليات والمركبات، مثل أنظمة تبريد محركات الاحتراق الداخلي والمشعّات والآلات والمبرِّدات (Chiller) وأنظمة التدفئة والتبريد والمولدات، ويمنع تجمد الماء ويرفع درجة غليانه ويمنع التآكل بالصدأ.
مراحل المشروع
- 1متطلبات العملية والهندسة الأساسية
- 2الهندسة التفصيلية ورسومات التصنيع
- 3التصنيع والاختبار في تركيا
- 4التركيب والأنابيب والتشغيل في الموقع
- 5تسليم الوثائق
يُضاف مضاد التجمد إلى ماء تبريد محركات السيارات والمعدات الأخرى بهدف خفض درجة تجمد الماء ومنع تضرر المحرك في الطقس البارد. وعندما يقترب الماء من درجة التجمد فإنه يتمدد، على عكس المواد الأخرى. وقد تتشقق المشعّات وكتل الأسطوانات وأجزاء المحرك الأخرى بفعل الضغط الناتج عن الماء المتجمد المتمدد. ولتفادي هذه المخاطر يُضاف الإيثيلين غليكول أو البروبيلين غليكول إلى ماء التبريد بوصفهما مضاد تجمد سائلًا.
مضاد التجمد مادة صناعية عديمة اللون ولا يتغير لونه عند خلطه بالماء. ومع ذلك تتوافر أنواع ملونة ليتمكن المستهلكون من ملاحظة أي تسرب من المحرك بسهولة.
وتُجمع أنواع مضاد التجمد، التي يمكن اختيارها بحسب الظروف المناخية لمكان الاستخدام والمواصفات الفنية للمعدات وغالبًا بحسب توصية الجهات المصنِّعة للمركبات والمعدات، تحت 4 فئات، وهي:
- مضاد التجمد العضوي
- مضاد التجمد غير العضوي
- مضاد التجمد العضوي الهجين
- مضاد التجمد العضوي المحتوي على النتريت
عند إنشاء مصانع إنتاج مضاد التجمد وفق طلباتكم واحتياجاتكم، لا تكتفي مكفن بتصميم المصنع، بل تصمّم أيضًا مشاريع مقبولة بيئيًا ومتوافقة مع البيئة. وقد نجحت مكفن، التي تُولي أهمية للطبيعة ولصحة الكائنات الحية وتميّزت في قطاعها بخطوات مبتكرة، في تقديم حلول فعّالة ورفع أداء الأنظمة التي أنشأتها وأسهمت إسهامًا كبيرًا في الحد من الآثار البيئية ومنعها. يتولى فريق مكفن، الذي يضيف العوامل البيئية إلى معايير تصميم مصانع إنتاج مضاد التجمد، تنفيذ المصنع بنظام تسليم المفتاح بجميع مراحله، من إعداد المشروع والتصنيع والتركيب والأجهزة القياسية والأنابيب والعزل والتمديدات الكهربائية إلى إجراء اختبارات الأداء والتشغيل.
- تصميم وتصنيع وفق متطلبات المستخدم والمعايير الدولية
- اختيار المواد وجودة الصنعة بما يتناسب مع ظروف الاستخدام
- استخدام مواد معتمدة بالكامل
- ضمان الجودة العالية وطول العمر الافتراضي
- غلاف خارجي أو ملفات تسخين / تبريد
- العزل الحراري
- إحكام ميكانيكي أو ناعم مناسب للنظام
- توثيق كامل للاستخدام والصيانة
- التحكم في سرعة الخلاط
- لوحة تحكم PLC
- تطبيقات التنظيف الموضعي (CIP)
- نظام وزن دقيق
- ريش الخلاط وكاسر الأمواج بما يتناسب مع خصائص المنتج
- تصنيع مقاوم للضغط العالي والتفريغ
- محرك مقاوم للانفجار (Ex-proof) / IP
- عمليات تلميع وطلاء تتناسب مع جودة المادة
صفحات ذات صلة