Plantas de producción de anticongelante

El anticongelante se añade al agua de refrigeración del motor de los automóviles y de otros equipos para reducir la temperatura de congelación del agua y evitar que el motor sufra daños en climas fríos. Cuando el agua se acerca a su temperatura de congelación, a diferencia de otras sustancias, se dilata. Los radiadores, los bloques de cilindros y otras piezas del motor pueden agrietarse por la presión que genera el agua que se congela al dilatarse. Para evitar estos peligros, se añaden al agua de refrigeración etanol, metanol y etilenglicol como anticongelante líquido.

El anticongelante, una sustancia industrial incolora, no cambia de color al mezclarse con agua. Sin embargo, existen variedades coloreadas para que los consumidores puedan detectar fácilmente cualquier fuga del motor.

Los tipos de anticongelante, que pueden elegirse según las condiciones climáticas del lugar de uso, las características técnicas de los equipos y, en la mayoría de los casos, la recomendación de los fabricantes de los vehículos y equipos, se agrupan en 4 categorías. Son las siguientes:

• Anticongelante orgánico
• Anticongelante inorgánico
• Anticongelante orgánico híbrido
• Anticongelante orgánico con nitritos

Al realizar instalaciones de plantas de producción de anticongelante adaptadas a sus solicitudes y necesidades, Makfen no se limita a asumir el diseño de la planta, sino que también diseña proyectos aceptables desde el punto de vista ambiental y respetuosos con el medio ambiente. Makfen, que da importancia a la naturaleza y a la salud de los seres vivos y ha logrado destacar en su sector con pasos innovadores, ha desarrollado así soluciones eficaces, ha mejorado el rendimiento de los sistemas que instala y ha contribuido enormemente a reducir y prevenir los impactos ambientales. El equipo de Makfen, que incorpora los factores ambientales a los parámetros de diseño de las plantas de producción de anticongelante, lleva a cabo la instalación llave en mano de la planta, con todos los procesos: proyecto, fabricación, montaje, instrumentación, tuberías, aislamiento, instalación eléctrica, realización de pruebas de rendimiento y puesta en marcha.

• Diseño y fabricación conforme a las exigencias del usuario y a normas internacionales
• Selección de materiales y mano de obra adecuados a las condiciones de uso
• Uso exclusivo de materiales certificados
• Garantía de alta calidad y larga vida útil
• Camisas o serpentines de calentamiento / enfriamiento
• Aislamiento térmico
• Sello mecánico o blando adecuado al sistema
• Documentación completa de uso y mantenimiento
• Control de velocidad del agitador
• Panel de control PLC
• Aplicaciones CIP
• Sistema de pesaje de precisión
• Aspas y rompeolas del agitador adecuados a las características del producto
• Fabricación resistente a alta presión y vacío
• Motor antiexplosión (Ex-proof) / IP
• Procesos de pulido y pintura adecuados a la calidad del material