Fábricas de bebidas

En el diseño de plantas de fábricas de bebidas, sin embargo, deben tenerse en cuenta la experiencia y los avances de otros campos técnicos como la ciencia de materiales, la ingeniería mecánica y la gestión empresarial. El diseño de procesos incluye el mejor uso, la evaluación, el análisis y la síntesis de las alternativas de proceso. La instalación y el diseño de procesos de las fábricas de bebidas de Makfen responden, según las solicitudes del cliente, a necesidades como la ampliación o modificación de plantas existentes, la fabricación de un nuevo producto o la instalación de una planta completa llave en mano.

El experimentado equipo de Makfen, muy cuidadoso con las normas de higiene al diseñar las instalaciones de la fábrica y los equipos, toma como referencia numerosos parámetros al planificar una nueva fábrica de bebidas, como la ubicación de la fábrica, el comportamiento del producto y del proceso, la higiene del producto, la seguridad de la fábrica y la modificabilidad.

En las nuevas plantas de producción de bebidas, las líneas de producción se dividen en sistemas discontinuos y continuos. Especialmente en las fábricas de gran capacidad, se desea que los procesos de la línea de producción sean de sistema continuo, porque los costes son más constantes y las explotaciones pueden controlarse con mayor eficacia. Sin embargo, debido a la complejidad de los procesos de transformación y a que los productos procesados son variables y en pequeñas cantidades, en las producciones de pequeña capacidad se utilizan procesos de sistema discontinuo. En una empresa que trabaja con sistema discontinuo, puede alcanzarse la capacidad máxima mediante un diseño eficaz y la selección de equipos adecuados. En los procesos discontinuos se utilizan tanques de almacenamiento intermedio entre las operaciones unitarias para el control y la continuidad de la producción. El perfeccionamiento del ciclo de producción afecta a todas las operaciones de la fábrica. Algunos de los pasos de producción de la planta en los que Makfen, que domina a la perfección los principios de funcionamiento de los procesos y las normas alimentarias, no hace nunca concesiones en el diseño de las operaciones y equipos de producción de bebidas son los siguientes:

• Velocidad de producción: en principio, la producción debe ser lo más rápida posible para reducir el riesgo de deterioro microbiológico e infección y evitar la pérdida de calidad (p. ej., una aplicación prolongada de calor reduce las vitaminas).
• Aplicación de calor: en la mayoría de los casos, el calor debe aplicarse al nivel más bajo posible para evitar la pérdida de calidad. Sin embargo, cuando se necesita enfriamiento, el calor debe mantenerse al nivel más alto posible para ahorrar energía (p. ej., en la cadena de frío).
• Estandarización: la estandarización es muy importante en la producción y el control. La estandarización es el concepto más eficaz para la calidad de la producción total y de cada producto individual.
• Saneamiento: desde la materia prima hasta el producto final, cumplir las condiciones higiénicas en las líneas de producción, las máquinas, los edificios y el personal es fundamental para la fiabilidad de toda la producción.

Al realizar instalaciones de fábricas de bebidas adaptadas a sus solicitudes y necesidades, Makfen no se limita a asumir el diseño de la planta, sino que también diseña proyectos aceptables desde el punto de vista ambiental y respetuosos con el medio ambiente. Makfen, que da importancia a la naturaleza y a la salud de los seres vivos y ha logrado destacar en su sector con pasos innovadores, ha desarrollado así soluciones eficaces, ha mejorado el rendimiento de los sistemas que instala y ha contribuido enormemente a reducir y prevenir los impactos ambientales. El equipo de Makfen, que incorpora los factores ambientales a los parámetros de diseño de las fábricas de bebidas, lleva a cabo la instalación llave en mano de la planta, con todos los procesos: proyecto, fabricación, montaje, instrumentación, tuberías, aislamiento, instalación eléctrica, realización de pruebas de rendimiento y puesta en marcha.

• Diseño y fabricación conforme a las exigencias del usuario y a normas internacionales
• Selección de materiales y mano de obra adecuados a las condiciones de uso
• Uso exclusivo de materiales certificados
• Garantía de alta calidad y larga vida útil
• Camisas o serpentines de calentamiento / enfriamiento
• Aislamiento térmico
• Sello mecánico o blando adecuado al sistema
• Documentación completa de uso y mantenimiento
• Control de velocidad del agitador
• Panel de control PLC
• Aplicaciones CIP
• Sistema de pesaje de precisión
• Aspas y rompeolas del agitador adecuados a las características del producto
• Fabricación resistente a alta presión y vacío
• Motor antiexplosión (Ex-proof) / IP
• Procesos de pulido y pintura adecuados a la calidad del material