Fábricas de bebidas

No projeto de plantas de fábricas de bebidas, porém, devem ser tidos em conta a experiência e os desenvolvimentos de outros domínios técnicos, como a ciência dos materiais, a engenharia mecânica e a gestão empresarial. O projeto de processos inclui a melhor utilização, a avaliação, a análise e a síntese das alternativas de processo. A instalação e o projeto de processos das fábricas de bebidas da Makfen respondem, de acordo com os pedidos do cliente, a necessidades como a ampliação ou modificação de plantas existentes, o fabrico de um novo produto ou a instalação de uma planta completa chave na mão.

A experiente equipa da Makfen, muito cuidadosa com as normas de higiene ao projetar as instalações da fábrica e os equipamentos, toma como referência numerosos parâmetros ao planear uma nova fábrica de bebidas, como a localização da fábrica, o comportamento do produto e do processo, a higiene do produto, a segurança da fábrica e a modificabilidade.

Nas novas plantas de produção de bebidas, as linhas de produção dividem-se em sistemas descontínuos e contínuos. Especialmente nas fábricas de grande capacidade, pretende-se que os processos da linha de produção sejam de sistema contínuo, porque os custos são mais consistentes e as explorações podem ser controladas de forma mais eficaz. No entanto, devido à complexidade dos processos de transformação e ao facto de os produtos processados serem variáveis e em pequenas quantidades, nas produções de pequena capacidade utilizam-se processos de sistema descontínuo. Numa empresa que trabalha com sistema descontínuo, é possível atingir a capacidade máxima através de um projeto eficaz e da seleção de equipamentos adequados. Nos processos descontínuos são utilizados tanques de armazenamento intermédio entre as operações unitárias para o controlo e a continuidade da produção. O aperfeiçoamento do ciclo de produção diz respeito a todas as operações da fábrica. Alguns dos passos de produção da planta em que a Makfen, que domina na perfeição os princípios de funcionamento dos processos e as normas alimentares, nunca faz cedências no projeto das operações e dos equipamentos de produção de bebidas são os seguintes:

• Velocidade de produção: em princípio, a produção deve ser o mais rápida possível para reduzir o risco de deterioração microbiológica e de infeção e evitar a perda de qualidade (por exemplo, uma aplicação prolongada de calor reduz as vitaminas).
• Aplicação de calor: na maioria dos casos, o calor deve ser aplicado ao nível mais baixo possível para evitar a perda de qualidade. No entanto, quando é necessário arrefecimento, o calor deve ser mantido ao nível mais elevado possível para poupar energia (por exemplo, na cadeia de frio).
• Padronização: a padronização é muito importante na produção e no controlo. A padronização é o conceito mais eficaz para a qualidade da produção total e de cada produto individual.
• Saneamento: da matéria-prima ao produto final, cumprir as condições higiénicas nas linhas de produção, nas máquinas, nos edifícios e no pessoal é fundamental para a fiabilidade de toda a produção.

Ao realizar instalações de fábricas de bebidas adaptadas aos seus pedidos e necessidades, a Makfen não se limita a assumir o projeto da planta, mas concebe também projetos ambientalmente aceitáveis e respeitadores do ambiente. A Makfen, que valoriza a natureza e a saúde dos seres vivos e se destacou no seu setor com passos inovadores, desenvolveu assim soluções eficazes, melhorou o desempenho dos sistemas que instala e deu um grande contributo para a redução e prevenção dos impactos ambientais. A equipa da Makfen, que integra os fatores ambientais nos parâmetros de projeto das fábricas de bebidas, realiza a instalação chave na mão da planta, com todos os processos: projeto, fabrico, montagem, instrumentação, tubagens, isolamento, instalação elétrica, realização de ensaios de desempenho e colocação em funcionamento.

• Design e fabricação de acordo com as exigências do utilizador e normas internacionais
• Seleção de materiais e mão de obra adequados às condições de utilização
• Utilização exclusiva de materiais certificados
• Garantia de alta qualidade e longa vida útil
• Camisas ou serpentinas de aquecimento / arrefecimento
• Isolamento térmico
• Vedante mecânico ou macio adequado ao sistema
• Documentação completa de utilização e manutenção
• Controlo de velocidade do agitador
• Painel de controlo PLC
• Aplicações CIP
• Sistema de pesagem de precisão
• Pás do agitador e quebra-ondas adequados às características do produto
• Fabricação resistente a alta pressão e vácuo
• Motor Ex-proof / IP
• Processos de polimento e pintura adequados à qualidade do material