Области применения алюминиевых силосов

Алюминиевые силосы: лёгкие, устойчивые к коррозии цилиндрические ёмкости для хранения сыпучих материалов большой ёмкости. Они хранят, транспортируют и подают в процесс порошкообразные, гранулированные и жидкие материалы, а их весовое преимущество перед сталью (примерно на треть) имеет прямое значение на площадках, где силос устанавливается на приподнятой конструкции или на фундаменте с ограничением по нагрузке.

Когда выбирают алюминий вместо стали

В пищевой промышленности алюминиевые силосы хранят муку, сахар, рис и другие сухие ингредиенты, где чистота продукта и лёгкость очистки важны не меньше прочности. В химической промышленности в них хранят сырьё и полупродукты, не требующие химической стойкости нержавеющей стали. В строительстве в них хранят порошкообразные и гранулированные строительные материалы, такие как добавки для цемента и компоненты сухих растворов, а в сельском хозяйстве: удобрения, зерно и корма. Природный оксидный слой алюминия обеспечивает хорошую атмосферостойкость без покрытия, что важно для наружных силосов, подверженных воздействию погоды на протяжении нескольких десятилетий эксплуатации, а также он не даёт искры при ударе: важное свойство при наличии горючей пыли. Исключение составляет удар о ржавую сталь, которого следует избегать при проектировании.

Что на самом деле определяет конструкцию

Геометрия силоса выбирается не по каталожному диаметру: она определяется свойствами течения хранимого материала. Угол естественного откоса задаёт, насколько крутой должна быть коническая или бункерная секция, чтобы материал двигался под действием силы тяжести, а не образовывал свод. Склонность к сводообразованию (когда связные материалы образуют устойчивую арку над выпускным отверстием) и чувствительность к влаге определяют размер выпуска и необходимость средства для облегчения выгрузки: вибрационного активатора бункера, воздушных подушек или шнека с «живым дном». Если угол конуса или диаметр выпуска выбраны неверно для конкретного материала, силос будет образовывать канал истечения или свод в эксплуатации, независимо от качества конструктивного исполнения.

Конструктивный расчёт учитывает ветровые, а где это актуально: сейсмические нагрузки на корпус и опорные ноги, а также случай нагрузки полного силоса, опирающегося на свой выпуск во время разгрузки. Конструкция крыши должна учитывать сброс давления при взрыве пыли, если хранимый материал горюч, а контрольно-измерительные приборы (датчики уровня, сигнализаторы верхнего уровня, предохранительные клапаны) подбираются исходя из поведения материала, а не устанавливаются универсально.

Изготовление и отделка

Алюминиевые силосы обычно изготавливаются из вальцованного и сваренного листа с болтовой или сварной крышей на опорной конструкции, рассчитанной на полный (а не пустой) вес плюс ветровую нагрузку. Качество сварки алюминия требует иных процедур и выбора присадочного материала, чем для углеродистой или нержавеющей стали, поскольку материал по-другому упрочняется при деформации и более чувствителен к тепловложению при сварке. Внутренняя отделка поверхности определяется хранимым продуктом: гладкая прокатная поверхность обычно достаточна для строительных материалов, тогда как применения пищевого класса требуют отделки, не удерживающей продукт в сварных швах.

Makfen изготавливает силосы из алюминия, нержавеющей и углеродистой стали, рассчитывая угол конуса, выпуск и опорную конструкцию под конкретный материал и площадку, а не предлагая единую стандартную геометрию.