Dikey paslanmaz depolama tankı üretimi ve kullanım alanları

Bir tesisin sınırlı bir alanda önemli miktarda sıvı depolaması gerektiğinde, neredeyse her zaman ilk tercih dikey tanktır. Gövdeyi yatırmak yerine ayakta konumlandırmak taban alanını yükseklikle takas eder; bu da arazinin pahalı olduğu ya da mevcut ekipmanların etrafında yalnızca küçük bir alanın boş kaldığı sahalarda en çok işe yarar. Uzun bir yatay gövde ve iki adet sehpa temeli gerektirecek aynı hacim, tek bir halka temel üzerine çok daha küçük bir alanda sığar; tank da uzun bir yatay kazanın gerektirdiği daha karmaşık montaj yerine tek bir vinç kaldırışıyla yerine konabilir.

Gövde, baş ve drenaj tasarımı

Dikey bir tank, silindirik olarak haddelenmiş bir gövdenin üst baş ve alt tabanla kapatılmasıyla oluşur. Üst kısım genellikle basık ya da konik bir baştır; yalnızca toz ve yağmurdan korunması gereken atmosferik tanklarda düz bir çatı da kullanılabilir. Asıl tasarım kararı alt tabanda verilir: düz taban imalatı en ucuz olan seçenektir ve çıkışa kadar pompayla boşaltılan, düşük seviye kesmesiyle çalışan tanklar için yeterlidir; ancak çıkış etrafında her zaman bir miktar sıvı kalıntısı bırakır. Konik ya da eğimli taban ise tek bir alçak noktaya doğru drene olur ve kazanı tamamen boşaltır; bu da partiler arası çapraz bulaşmanın önlenmesi gereken kesikli proseslerde ya da ürünün geride bırakılamayacak kadar değerli olduğu durumlarda önem kazanır. Bunun bedeli maliyet ve yüksekliktir: konik taban, düz tabanın gerektirmediği ek yükseklik ve destek eteği karmaşıklığı getirir.

Karıştırma ve ısıl kontrol

Depolama nadiren yalnızca depolamadan ibarettir. Birçok dikey tank, bir süspansiyonu homojen tutmak ya da ürünün zamanla çökmesini veya fazlarına ayrılmasını önlemek için üstten ya da yandan giren bir karıştırıcı taşır; karıştırıcının mekanik tasarımı (mil uzunluğu, yatak düzeni, salmastra tipi) en az proses kadar tankın yükseklik/çap oranından da etkilenir. Depolanan sıvının ortam sıcaklığının üzerinde ya da altında tutulması gerektiğinde gövdeye bir ceket veya harici serpantin grubu eklenir; bu da reaktörlerde kullanılanla aynı ısı kaybı/kazancı hesabına göre boyutlandırılır: yüzey alanı, izolasyon kalınlığı ve ürün ile ceket ortamı arasındaki sıcaklık farkı.

Nozullar, manholler ve hijyenik yüzey

Dikey tank yüksek olduğu için nozul dağılımı çevre üzerindeki konumdan çok kot bazında düzenlenir: kontrol ve temizlik erişimi için üstte bir manhol, orta kısımda seviye ve sıcaklık enstrümantasyonu, transfer için yanda ya da altta bir çıkış ve genellikle tabanın en alçak noktasında ayrı bir tahliye ağzı. Manhol ölçüsü ve konumu, içinden geçmesi gereken şeye göre belirlenir: kimyasal bir görevde koruyucu ekipmanlı bir teknisyen, hijyenik bir görevde ise sadece yerinde temizleme (CIP) için bir püskürtme topu olabilir.

Malzeme seçimi görevin niteliğine göre yapılır. 304 paslanmaz çoğu genel kimyasal ve endüstriyel depolamayı karşılar; molibden içeriğiyle 316L ise klorür veya daha agresif kimyasalların bulunduğu ya da kaynak bölgelerini hassaslaşmaya karşı korumak için daha düşük karbon içeriğinin istendiği durumlarda tercih edilir. Gıda, içecek ve ilaç uygulamalarında iç yüzey belirli bir pürüzlülük değerine göre işlenip ürünün birikebileceği çatlakları ortadan kaldıracak şekilde parlatılırken, hijyenik olmayan endüstriyel sıvıları depolayan tanklarda temizlenebilirlik belirleyici şart olmadığından standart hadde yüzeyi yeterli olabilir.

Makfen, dikey paslanmaz depolama tanklarını her prosesin gerektirdiği çap, yükseklik ve yüzey kalitesinde tasarlar ve üretir; her kazan için malzeme sertifikaları ile basınç veya sızdırmazlık testi kayıtları düzenlenir.