Planta de resina urea-formaldehído
La resina de urea-formaldehído es el nombre común de los polímeros obtenidos al calentar urea con formaldehído en presencia de bases débiles como el amoníaco, sobre todo la piridina. Los primeros productos de condensación, solubles en agua, se utilizan en la fabricación de adhesivos y materiales de recubrimiento, así como de polvos que pueden endurecerse cuando se mezclan con fibra de celulosa, pigmentos y otras sustancias y se comprimen en un molde.
Proceso del proyecto
- 1Requisitos del proceso e ingeniería básica
- 2Ingeniería de detalle y planos de fabricación
- 3Fabricación y pruebas en Turquía
- 4Instalación, tuberías y puesta en marcha en obra
- 5Entrega de la documentación
Al realizar instalaciones de plantas de resina urea-formaldehído adaptadas a sus solicitudes y necesidades, Makfen no se limita a asumir el diseño de la planta, sino que también diseña proyectos aceptables desde el punto de vista ambiental y respetuosos con el medio ambiente. Makfen, que da importancia a la naturaleza y a la salud de los seres vivos y ha logrado destacar en su sector con pasos innovadores, ha desarrollado así soluciones eficaces, ha mejorado el rendimiento de los sistemas que instala y ha contribuido enormemente a reducir y prevenir los impactos ambientales.
El equipo de Makfen, que incorpora los factores ambientales a los parámetros de diseño de las plantas de resina urea-formaldehído, lleva a cabo la instalación llave en mano de la planta, con todos los procesos: proyecto, fabricación, montaje, instrumentación, tuberías, aislamiento, instalación eléctrica, realización de pruebas de rendimiento y puesta en marcha.
- Diseño y fabricación conforme a las exigencias del usuario y a normas internacionales
- Selección de materiales y mano de obra adecuados a las condiciones de uso
- Uso exclusivo de materiales certificados
- Garantía de alta calidad y larga vida útil
- Camisas o serpentines de calentamiento / enfriamiento
- Aislamiento térmico
- Sello mecánico o blando adecuado al sistema
- Documentación completa de uso y mantenimiento
- Control de velocidad del agitador
- Panel de control PLC
- Aplicaciones CIP
- Sistema de pesaje de precisión
- Aspas y rompeolas del agitador adecuados a las características del producto
- Fabricación resistente a alta presión y vacío
- Motor antiexplosión (Ex-proof) / IP
- Procesos de pulido y pintura adecuados a la calidad del material
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