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Planta de resina ureia-formaldeído

A resina ureia-formaldeído é o nome comum dos polímeros obtidos pelo aquecimento de ureia com formaldeído na presença de bases fracas como o amoníaco, sobretudo a piridina. Os primeiros produtos de condensação, solúveis em água, são utilizados no fabrico de adesivos e materiais de revestimento, bem como de pós que podem endurecer quando misturados com fibra de celulose, pigmentos e outras substâncias e comprimidos num molde.

Planta de resina ureia-formaldeído

Processo do projeto

  1. 1Requisitos do processo e engenharia básica
  2. 2Engenharia de detalhe e desenhos de fabrico
  3. 3Fabrico e ensaios na Turquia
  4. 4Instalação, tubagens e comissionamento em obra
  5. 5Entrega da documentação

Ao realizar instalações de plantas de resina ureia-formaldeído adaptadas aos seus pedidos e necessidades, a Makfen não se limita a assumir o projeto da planta, mas concebe também projetos ambientalmente aceitáveis e respeitadores do ambiente. A Makfen, que valoriza a natureza e a saúde dos seres vivos e se destacou no seu setor com passos inovadores, desenvolveu assim soluções eficazes, melhorou o desempenho dos sistemas que instala e deu um grande contributo para a redução e prevenção dos impactos ambientais.

A equipa da Makfen, que integra os fatores ambientais nos parâmetros de projeto das plantas de resina ureia-formaldeído, realiza a instalação chave na mão da planta, com todos os processos: projeto, fabrico, montagem, instrumentação, tubagens, isolamento, instalação elétrica, realização de ensaios de desempenho e colocação em funcionamento.

  • Design e fabricação de acordo com as exigências do utilizador e normas internacionais
  • Seleção de materiais e mão de obra adequados às condições de utilização
  • Utilização exclusiva de materiais certificados
  • Garantia de alta qualidade e longa vida útil
  • Camisas ou serpentinas de aquecimento / arrefecimento
  • Isolamento térmico
  • Vedante mecânico ou macio adequado ao sistema
  • Documentação completa de utilização e manutenção
  • Controlo de velocidade do agitador
  • Painel de controlo PLC
  • Aplicações CIP
  • Sistema de pesagem de precisão
  • Pás do agitador e quebra-ondas adequados às características do produto
  • Fabricação resistente a alta pressão e vácuo
  • Motor Ex-proof / IP
  • Processos de polimento e pintura adequados à qualidade do material